ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕСТВЕННОСТЬЮ
ООО „ Полимер-ПЭ”
«Утверждаю»
директор,
ООО" Полимер-ПЭ”
________________подпись,
инициалы, фамилия
«__»______________ 200_ г.
Технологический регламент № 1.1
Производство линолеума поливинилхлоридного
многослойного без подосновы по ГОСТ 14632-79
(текст сокращен
на 45%)
Использовал документ
http://www.simbexpert.ru/?snips/snip/9181/
Там размещено „Положение о технологических регламентах
производства продукции на предприятиях химического комплекса”.
Дата актуализации: 01.10.2008 ---------------------
При работе над текстом регламента следует помнить, что ГОСТ 14632-79 утратил силу в РФ. Продление
Головным предприятием ВНИИСтройполимер не проводилось (разработали
соответствующие ТУ и предлагают за
оплату).
Текст ГОСТ 14632-79 в
формате pdf находится http://gostbank.metaltorg.ru/download/pdf/11875/
на нашем производстве были разработаны Технические Условия
на основе устаревшего ГОСТа. Номер ТУ 5771 – 01 – 0ххххххх –хх. -------------------------
Срок
действия регламента до «__»____________200_ г.
г. Ростов
1997г.
Содержание
1. Общая
характеристика производства
---------------------------------------------- 3
стр.
2.
Характеристика изготавливаемой продукции
------------------------------------ 3
стр.
3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов ---------- 4 стр.
4.Описание
технологического процесса
---------------------------------------------- 6
стр.
5. Нормы
технологического режима
-------------------------------------------- 11 стр.
6.Возможные неполадки, их причины и способы устранения -
----------------- 14 стр.
7. Нормы
расхода сырья и материалов
---------------------------------------------------- 15 стр.
8. Контроль производства
-------------------------------------------------------------------- 16 стр.
9. Основные
правила безопасного ведения технологического процесса ----------- 17 стр.
10. Охрана
окружающей среды
--------------------------------------------------------- 19 стр.
11. Перечень обязательных инструкций
--------------------------------------------- 20 стр.
12.
Материальный баланс
---------------------------------------------- ------------------ 20 стр.
13. Технологическая
схема производства
-------------------------- ------------------- 21 стр.
14. Спецификация основного технологического оборудования ---- ----------------- 21 стр.
15. Лист регистрации
изменений ------------------------------------------------------------ 22 стр.
1 .ОБЩАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
1.1.
Выпуск линолеума освоен в 1970 году в пластикатном цехе
по проекту ПКТБ УМП Облисполкома. Производство осуществляется периодическим
способом на одном технологическом потоке вальцево-каландровой линии.
Выпускаются линолеум поливинилхлоридный безосновный типа М и МП (с печатной
пленкой), линолеум на теплоизолирующей подоснове типов ВК и ВКП. Мощность
пластикатного цеха по производству линолеума 600,0 т.кв.м. в год.
1.2.
Технологический регламент разработан
производственно-техническим отделом завода.
2.
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
2.1
Линолеум поливинилхлоридный без подосновы
изготавливается вальцево-каландровым
способом по ГОСТ 14632-79. Линолеум типа М, МП
общей толщиной 1,5 мм
состоит из 3-х слоев: верхнего, среднего и нижнего.
Верхний слой линолеума
изготавливается из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и различных
добавок. Верхний слой может изготавливаться с прозрачной лицевой поливинилхлоридной
(ПВХ) пленкой, имеющей печатный рисунок.
Средний и нижний слои линолеума
изготавливается из полноценного сырья с
большим количеством наполнителя и вторичных отходов ПВХ, которые придают
линолеуму жесткость и прочность против продавливания, снижают его стоимость.
Линолеум поливинилхлоридный
предназначается для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и
производственных зданиях, кроме помещений связанных с интенсивным движением,
воздействием абразивных материалов, жиров, масел
Полы, покрытые линолеумом, отличаются
прочностью, гигиеничностью, удобством в эксплуатации. Полы легко моются теплой
водой и быстро очищаются от грязи и пыли.
2.2 .
Технические требования.
2.2.1. Линолеум должен
изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 14632-79 по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.
2.2.2. Материалы, применяемые для
изготовления линолеума, должны удовлетворять требованиям НТД на эти материалы.
2.2.3. Допускаемые отклонения от
размеров линолеума не должны превышать, мм:
по ширине +/- 10.0;
по общей толщине +/- 0,10.
2.2.4. Размеры линолеума должны
быть, мм
по ширине --
1500,0
по общей толщине для всех типов 1.5
по толщине лицевого слоя:
для линолеума типа М -0,4
для линолеума типа МП – 0,2 (+ 0,05 /- 0,03).
2.2.5. Кромки линолеума должны
быть параллельными, не иметь заусенцев и щербин. Отклонения от параллельности
кромок не должны превышать +/- 3мм на 1 метр.
2.2.6. Цвет лицевой поверхности
должен соответствовать цвету эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.2.7. На лицевой поверхности
линолеума не допускается волнистость, царапины, раковины, складки, пузыри,
пятна, полосы.
Не допускаются наплывы и пятна площадью
свыше 0,2 кв. см более 3-х штук на 2 кв. м поверхности.
2.2.8. Линолеум должен иметь
равномерную окраску по всей площади лицевого слоя. Окраску считают равномерной,
если цветовое различие между двумя его любыми участка не превышает 4-х порогов
цветоразличия.
2.2.9. Одноцветный линолеум
должен быть цветоустойчивым. Показателем цветоустойчивости является облучение
образца в течение 30 часов ксеноновой лампой в установке типа РСК-7, изменение
окраски не должно превышать 4-х порогов цветоразличия.
2.2.10. Линолеум не должен
выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах,
превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.2.11. Линолеум не должен
накапливать статическое электричество. Время стекания статического
электричества до остаточного потенциала 200 В не должно превышать 60 сек.
2.2.12. Допускается оценивать
электростатические свойства линолеума по удельному объемному электрическому
сопротивлению. Величина не должна превышать 5* 10¹³ Ом · см.
2.3. Физико-механические свойства линолеума
указаны в таблице 1.
Наименование
показателя
|
Норма для 1 категории качества
|
М
|
МП
|
Истираемость на машине типа
МИВОВ-2 мкм, не более
Деформативность при вдавливании
мм, не более:
абсолютная
деформация
абсолютная
остаточная деформация
Изменение линейных размеров %,
не более
|
100,0
0,50
0,25
0,5
|
60,0
0,40
0,20
1,0
|
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО
СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
Таблица 2 ( далее страница " продолжение 1")
Наименование
|
ГОСТ
или
ТУ
|
Показатели,
обязательные
для контроля
|
Характеристики материала
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1.Поливинил – хлорид:
а) эмульсион-
ный
полимерное
связующее
б) суспен-
зионный
полимерное
связующее
|
ГОСТ
14039-
78 Е
ГОСТ
14332-
78Е
|
Внешний
вид, марка,
состояние
упаковки
Внешний вид, марка,
состояние
упаковки.
|
Белый порошок без вкуса и запаха.
Выпускается различных марок в
зависимости от Кф (константа Фиккентчера). В обозначении присутствует буква
Е. По воздействию на организм относится к умеренно опасным веществам – 3
класс. При нагревании выше 150ºС начинается разложение с образованием
хлористого водорода и окиси
углерода.
Осевшая пыль пожароопасная:
температура
самовоспламенения 500ºС;
температура вспышки аэровзвеси
624ºС;
нижний предел взрываемости 100 г./м³.
При возгорании тушить всеми доступными
средствами пожаротушения.
Индивидуальные средства защиты: спецодежда,
респиратор типа "лепесток", биологические перчатки (силиконовый крем).
Свойства аналогичны ПВХ эмульсионному, в
названии марки присутствует буква С или S для импортных партий.
|
2.Диоктил –
фталат
(ДОФ)
пластификатор
|
ГОСТ
8728-
77Е
|
Внешний
вид, плотность.
|
Прозрачная маслянистая жидкость
без механических примесей от светлого до желтого цвета со слабым
специфическим запахом.
Плотность при 20ºС (0,982-0,986) г/см³.
Горючая жидкость, температура
вспышки 205ºС. Тушить загоревшийся пластификатор следует тонко распыленной
водой или пеной.
Токсичный продукт ПДК
составляет 1,0 мг/м³.
Температура застывания
составляет -50ºС.
При попадании ДОФ на кожу
необходимо смыть его теплой водой с мылом.
|
3.ЭДОС
пластификатор
|
ТУ 38 -605- 127-82
|
Внешний вид, плотность.
|
Прозрачная маслянистая жидкость
без механических примесей от светлого до темно-желтого цвета со специфическим
запахом.
Плотность при 20.С 1,090 г/см³.
Горючая жидкость, температура
всп-ки (130-155)ºС
Тушить загоревшийся
пластификатор следует тонко распыленной водой или пеной.
ПДК в воздухе рабочей зоны 10
мг/м³.
При попадании ЭДОС на кожу
необходимо смыть теплой водой с мылом.
|
4.Мел молотый
марка ММ2
наполнитель
|
ТУ
5743-
003-
29565
80-95
|
Внешний
вид, остаток после просева.
|
Тонкозернистый продукт белого
цвета, получаемый путем дробления, сушки и помола природного мела. Содержание
карбоната кальция 95%. Остаток после просева на сите 02 не более 3%.
Поставляется в бумажных мешках весом до 40кг. Не допускается хранение в сырых
помещениях.
|
5.Белила
цинковые
марка БЦ 0
пигмент
белый
|
ГОСТ
202-84
|
Внешний
вид, состояние
упаковки,
укрывистость.
|
Порошок белого цвета.
Упаковывается в бумажные мешки весом до 40кг или в мягкие контейнера по 400 кг.
Укрывистость не более
140гр./м².
|
6.Белила
титановые
марка Р-02
пигмент
белый
|
ГОСТ
9808-
84
|
Внешний
вид,
состояние
упаковки,
Укрывистость.
|
Порошок белого цвета с
желтоватым оттенком.
Упаковывается в бумажные мешки
весом по 40кг
или в мягкие контейнера по
400кг. По составу
это двуокись титана в рутильной
форме.
Укрывистость не более 40гр/м².
Не горюч.
|
7. Стеарат
кальция
стабилизатор
|
ТУ 6-14-722-76
|
Состояние упаковки
|
Порошок белого цвета. По
составу, в основном
кальциевая соль стеариновой
кислоты, температура плавления не ниже 132ºС.
Не токсичен. Хранить в
прохладном сухом, хорошо проветриваемом помещении вдали от источников
возгорания.
|
8. Пигмент
желтый
железоокисный
|
ГОСТ
18172-
80
|
Состояние упаковки, цвет.
укрывистость
|
Тонкодисперсный порошок желтого
цвета.
Упаковывается в бумажные мешки
по25кг.
Укрывистость для марки Ж-0 не
более 15гр/м².
Негорючий продукт.
|
9. Пигмент
красный
железоокисный
|
ТУ 6-
10-602
-72
|
Состояние упаковки, цвет.
укрывистость
|
Тонкодисперсный порошок
красно-коричневого цвета. Марка М укрывистость не более 7г/м². Поставляется в
таре весом от 25кг. Негорючий продукт. ПДК в воздухе рабочей зоны 10мг/м³.
Работы с пигментом проводят в помещениях с вытяжной вентиляцией.
|
10.Отходы галантерейные
|
по
|
|