4.3. Формование полотна, охлаждение и протяжка, обрезка кромки, переработка
отходов.
4.3.1. Из формующей головки
расплавленная масса направляется вертикально вниз на охлаждаемый барабан с
глянцевой хромированной поверхностью. Быстрое охлаждение позволяет получать
блестящую, прозрачную пленку. Через поддерживающий валок полотно поступает на
второй охлаждающий барабан и далее на обрезку кромок и намотку.
Температура поверхности
желательна в районе 20ºC,чем
она ниже, тем лучше пленка скользит и не слипается в рулоне, а при высокой
температуре пленку легче наматывать, не образуются складки. Для охлаждения
валков подается вода с температурой
6-10ºC из
водяного холодильника – чиллера.
4.3.3. Охлаждающие валки и
намотчик смонтированы на общей раме и могут перемещаться вдоль полотна. Приводы
валов регулируемые. Это позволяет настраивать:
- расстояние от формующей щели до холодного валка;
- толщину получаемой пленки;
- качество намотки.
4.4. Намотка, контроль качества, взвешивание и
складирование.
4.4.1. Полученную пленку
наматывают на картонные втулки, чтобы не было проскальзывания, на поверхность
втулки навивается липкая лента – скотч (с переворотом). При намотке стретча
втулка, надетая и зафиксированная на внутренний стальной вал, катится по
поверхности металлического приводного валка (периферийная намотка). Переход с
втулки на втулку производят поперечной резкой полотна пленки за счет подъема
специального пилообразного ножа. Стальной вал оборудован пневмозажимом для
втулок. Сжатый воздух поступает от компрессора (8).
4.4.2. Машинист экструдера настраивает и контролирует показатели стретч –
пленки:
- толщина измеряется толщиномером с роликовыми опорами, что позволяет
проводить замер при движении полотна, визуально контролируется внешний вид;
- ширина полотна проверяется металлической линейкой длиной 1м.
Для получения более достоверных значений периодически от готового рулона
отбирается образец длиной не менее 10 пог. метров, взвешиваются и сравнивают с
нормативным весом 1кв. метра по таблице, при
толщине и ширине, соответствующей выпускаемой пленке.
- Количество погонных метров в рулоне выставляется на счетчике метража.
После намотки заданного количества, раздается звуковой сигнал, и стальной вал с
рулонами пленки перемещается на приемную площадку. Следует помнить, что на
счетчике суммируется количество оборотов
барабана. Коэффициент пересчета=1,17; то есть 1200об. *1,17=1400 п.м.
Стальной вал извлекается и
подготавливается для последующей намотки. Рулоны с готовой пленкой взвешиваются
и укладываются в вертикальном положении
на поддон. При этом разрешается размещение в два ряда по высоте (с прослойкой
из картона). Рулоны не должны выступать за габариты поддона и надежно
фиксируются стретч - пленкой. Количество
пленки указывается в задании (толщина, ширина, вес рулона, объем партии) и
экструдерщик заполняет маршрутный лист для каждого заказа. Вес рулона
стандартный в интервале от 14,5 до 30кг. Рулоны весом 30кг имеют специальное
обозначение.
4.5. Перемотка.
4.5.1. Джамбо
рулоны используются как переходный продукт между основным оборудованием
(экструдером) и перемоточными машинами (10), на которых стретч перематывается в
конечный продукт по заказу потребителя.
На экструдере пленка наматывается
на шпулю диаметром 76мм, при перемотке возможны шпули на 38, 50, 76мм с
заданным метражом и регулируемым натяжением. Исходный рулон может быть разрезан
бритвенными ножами на требуемую ширину. Готовые рулоны упаковывают в картонные
коробки и сдают на склад готовой продукции(11).
4.6. Окончание работы.
4.6.1. Завершение работы в случае
выполнения производственного задания по выпуску пленки:
- отключить подачу сырья в бункера
экструдеров;
- выработать сырье в бункере по смотровому
окну;
- отключить привод шнеков, электрообогрев и
подачу клея;
- остановить намотку и отвести полированные
валки, убрать остатки пленки;
- отключить подачу электроэнергии;
- выключить и обесточить вспомогательное
оборудование (компрессор, чиллер. вентиляцию);
- навести порядок на рабочем месте;
- произвести все учетные записи;
- сдать цех под охрану.
7. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И
МАТЕРИАЛОВ
Продукция
выпускается на заказ. Характеристики пленки (толщина, прочность, престрейч)
зависят от рецептуры и согласовываются с потребителем. Расчеты норм расхода и
калькуляций производятся бухгалтерами и
относятся к коммерческой тайне.
9.ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО
ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
9.1. Для обеспечения безопасной
работы должны выполняться следующие требования:
9.1.1. В цехе должны быть
разработаны и утверждены инструкции по охране труда и технике безопасности для
всех профессий, инструкции по пожарной безопасности, для взрывопожароопасных
цехов – планы ликвидации аварии.
9.1.2. К работе на оборудовании цеха допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, стажировку на рабочем месте и
допущенные к самостоятельной работе.
9.1.3. Работа на неисправном оборудовании не
допускается.
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1. При изготовлении
стретч-пленки не используются токсичные вещества. Полимерные материалы при
комнатной температуре не выделяют вредных компонентов.
11. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ
ИНСТРУКЦИЙ
11.1. Инструкция о мерах пожарной
безопасности.
11.2. План ликвидации аварии.
11.3. Инструкции по охране
труда для всех рабочих мест.
11.4. Инструкция по сдаче
оборудования в ремонт и приему после ремонта.
11.5. Методические инструкции
контроля технологического процесса (перечень ГОСТов и методик для контроля,
анализов и испытаний).
Перечисленные
выше инструкции, кроме методических
утверждаются Главным инженером
предприятия.
12. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
12.1.Отгрузка
и расчеты по стоимости стретч-пленки производятся по весу в кг.
Безвозвратные
потери составляют - 0,5%
Коэффициент
использования сырья 0,995.
Возвратные отходы после обрезки и
разбраковки в количестве 15% учтены в данном балансе использования
материалов.
Разработал
инженер – технолог
Петров В.В.
| 