4.3. Формование полотна, охлаждение и протяжка, обрезка кромки, переработка отходов.
4.3.1. Из формующей головки расплавленная масса направляется вертикально вниз на охлаждаемый барабан с глянцевой хромированной поверхностью. Быстрое охлаждение позволяет получать блестящую, прозрачную пленку. Через поддерживающий валок полотно поступает на второй охлаждающий барабан и далее на обрезку кромок и намотку.
Температура поверхности желательна в районе 20ºC,чем она ниже, тем лучше пленка скользит и не слипается в рулоне, а при высокой температуре пленку легче наматывать, не образуются складки. Для охлаждения валков подается вода с температурой 6-10ºC из водяного холодильника – чиллера.
4.3.3. Охлаждающие валки и намотчик смонтированы на общей раме и могут перемещаться вдоль полотна. Приводы валов регулируемые. Это позволяет настраивать:
- расстояние от формующей щели до холодного валка;
- толщину получаемой пленки;
- качество намотки.
4.4. Намотка, контроль качества, взвешивание и складирование.
4.4.1. Полученную пленку наматывают на картонные втулки, чтобы не было проскальзывания, на поверхность втулки навивается липкая лента – скотч (с переворотом). При намотке стретча втулка, надетая и зафиксированная на внутренний стальной вал, катится по поверхности металлического приводного валка (периферийная намотка). Переход с втулки на втулку производят поперечной резкой полотна пленки за счет подъема специального пилообразного ножа. Стальной вал оборудован пневмозажимом для втулок. Сжатый воздух поступает от компрессора (8).
4.4.2. Машинист экструдера настраивает и контролирует показатели стретч – пленки:
- толщина измеряется толщиномером с роликовыми опорами, что позволяет проводить замер при движении полотна, визуально контролируется внешний вид;
- ширина полотна проверяется металлической линейкой длиной 1м.
Для получения более достоверных значений периодически от готового рулона отбирается образец длиной не менее 10 пог. метров, взвешиваются и сравнивают с нормативным весом 1кв. метра по таблице, при толщине и ширине, соответствующей выпускаемой пленке.
- Количество погонных метров в рулоне выставляется на счетчике метража. После намотки заданного количества, раздается звуковой сигнал, и стальной вал с рулонами пленки перемещается на приемную площадку. Следует помнить, что на счетчике суммируется количество оборотов барабана. Коэффициент пересчета=1,17; то есть 1200об. *1,17=1400 п.м.
Стальной вал извлекается и подготавливается для последующей намотки. Рулоны с готовой пленкой взвешиваются и укладываются в вертикальном положении на поддон. При этом разрешается размещение в два ряда по высоте (с прослойкой из картона). Рулоны не должны выступать за габариты поддона и надежно фиксируются стретч - пленкой. Количество пленки указывается в задании (толщина, ширина, вес рулона, объем партии) и экструдерщик заполняет маршрутный лист для каждого заказа. Вес рулона стандартный в интервале от 14,5 до 30кг. Рулоны весом 30кг имеют специальное обозначение.
4.5. Перемотка.
4.5.1. Джамбо рулоны используются как переходный продукт между основным оборудованием (экструдером) и перемоточными машинами (10), на которых стретч перематывается в конечный продукт по заказу потребителя.
На экструдере пленка наматывается на шпулю диаметром 76мм, при перемотке возможны шпули на 38, 50, 76мм с заданным метражом и регулируемым натяжением. Исходный рулон может быть разрезан бритвенными ножами на требуемую ширину. Готовые рулоны упаковывают в картонные коробки и сдают на склад готовой продукции(11).
4.6. Окончание работы.
4.6.1. Завершение работы в случае выполнения производственного задания по выпуску пленки:
- отключить подачу сырья в бункера экструдеров;
- выработать сырье в бункере по смотровому окну;
- отключить привод шнеков, электрообогрев и подачу клея;
- остановить намотку и отвести полированные валки, убрать остатки пленки;
- отключить подачу электроэнергии;
- выключить и обесточить вспомогательное оборудование (компрессор, чиллер. вентиляцию);
- навести порядок на рабочем месте;
- произвести все учетные записи;
- сдать цех под охрану.
7. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Продукция выпускается на заказ. Характеристики пленки (толщина, прочность, престрейч) зависят от рецептуры и согласовываются с потребителем. Расчеты норм расхода и калькуляций производятся бухгалтерами и относятся к коммерческой тайне.
9.ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
9.1. Для обеспечения безопасной работы должны выполняться следующие требования:
9.1.1. В цехе должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда и технике безопасности для всех профессий, инструкции по пожарной безопасности, для взрывопожароопасных цехов – планы ликвидации аварии.
9.1.2. К работе на оборудовании цеха допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, стажировку на рабочем месте и допущенные к самостоятельной работе.
9.1.3. Работа на неисправном оборудовании не допускается.
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1. При изготовлении стретч-пленки не используются токсичные вещества. Полимерные материалы при комнатной температуре не выделяют вредных компонентов.
11. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ
11.1. Инструкция о мерах пожарной безопасности.
11.2. План ликвидации аварии.
11.3. Инструкции по охране труда для всех рабочих мест.
11.4. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приему после ремонта.
11.5. Методические инструкции контроля технологического процесса (перечень ГОСТов и методик для контроля, анализов и испытаний).
Перечисленные выше инструкции, кроме методических утверждаются Главным инженером предприятия.
12. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
12.1.Отгрузка и расчеты по стоимости стретч-пленки производятся по весу в кг.
Безвозвратные потери составляют - 0,5%
Коэффициент использования сырья 0,995.
Возвратные отходы после обрезки и разбраковки в количестве 15% учтены в данном балансе использования материалов.
Разработал
инженер – технолог Петров В.В.
