5. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
5.1.Нормы технологического режима производства верхнего слоя линолеума включены в таблицу 4.
Далее по тексту часть материала удалена автором chemist-54
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
7. НОРМЫ РАХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
7.1. Нормы расхода рассчитываются на основании контрольных замесов. Составляется акт, в котором фиксируется:
· закладка компонентов в смеситель (раздельно для верхнего и нижнего слоев);
· выход готовой смеси;
· вес бобин с заготовкой после каландрирования;
· вес 1кв. метра заготовки требуемой толщины;
· выход готового линолеума после дублирования (в кв. метрах и по весу);
· вес возвратных технологических отходов, собранных по всем стадиям (при вальцевании, каландрировании, дублировании и обрезке кромки).
· расход вспомогательных материалов (шпагат, клей, этикетка, упаковочная пленка).
7.2. Расчет норм расхода.
По акту проведения контрольного замеса выпуска линолеума рассчитано:
·
выход полотна верхнего слоя толщиной
вес 1м² в/с составил 0,700 кг/м²;
· выход полотна нижнего слоя толщиной 0,55мм составил 454м²;
вес 1м² полотна среднего или нижнего слоя составил 0,92кг/м²;
при дублировании материал расходуется на 2 слоя (средний + нижний),
площадь заготовки составит 454м² : 2 = 227м².
Расчет норм расхода материалов
для
|
|
Верхний слой(S = 514м²) кг кг/м² |
Средн.+нижн.слои(S=227м ²) кг кг/м² |
общая норма кг/м² |
||
|
Смола ПВХ |
150 |
0,2918 |
75 |
0,3304 |
0,6222 |
|
мел |
160 |
0,3113 |
180 |
0,7930 |
1,1043 |
|
пластификатор |
45 |
0,0875 |
25 |
0,1101 |
0,1976 |
|
стеарат кальция |
2,5 |
0,00491 |
1,5 |
0,0066 |
0,01151 |
|
белила цинков. |
10 |
0,0195 |
-- |
-- |
0,0195 |
|
краситель |
0,25 |
0,00049 |
-- |
-- |
0,00049 |
|
отходы ПВХ |
-- |
-- |
150 |
0,6608 |
0,6608 |
|
итого |
367,75 |
0,7155 |
431,5 |
1,9009 |
2,6164 |
|
шпагат |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,006кг /м² |
|
этикетка |
-- |
-- |
-- |
-- |
0, 06шт/м² |
8. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.
9.ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
9.1. Для обеспечения безопасной работы должны выполняться следующие общие требования:
9.1.1. В цехе должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда и технике безопасности, инструкции по пожарной безопасности.
9.1.2. К работе на любых агрегатах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, стажировку на рабочем месте и допущенные к самостоятельной работе.
9.1.3. Не допускается работа на неисправном оборудовании.
9.1.15. Первоначальный разогрев вальцов и каландра производить строго по режиму, указанному в настоящем технологическом регламенте. Скорость нагрева валков каландра не должна превышать1ºС в минуту. В два этапа : до 70ºС горячей водой (конденсат при давлении (1,5 – 2)кг/см², а затем паром. Разогрев производится при вращающихся валках с контролем температуры нагрева по приборам.
Валки вальцов разогреваются при перерыве в работе более суток. При зазоре (1,5-2)мм на передний валок наматывается масса и при вращении в течение до 2-х часов валки разогреваются до требуемой температуры. Массу необходимо периодически подрезать и измерять толщину. При нагреве валки расширяются, зазор уменьшается возможно заклинивание.
В процессе работы вальцы периодически охлаждаются подачей холодной воды.
Подачу воды разрешается открывать только при вращающихся валках, во избежание разрушения (чугун не выдерживает резкого перепада температур).
9.1.16. В целях снижения запыленности и загазованности в цехе необходимо:
· перемешивание в смесителе производить при закрытой крышке;
· не допускать перегрева вальцов, так как при повышенной температуре происходит разложение поливинилхлорида с выделением хлористого водорода, хлористого винила;
следить за нормальной работой вентиляционных установок. Регулярно проводить очистку от загрязнений.
9.2. Правила аварийной остановки производства.
9.3. Классификация производства и помещений по пожарной опасности.
Производство изделий из пластических масс по противопожарным нормам строительного проектирования относится к категории " В." Класс помещений по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) - "П-2а."
9.6.1. Поступающее на завод сырье в упаковке и с маркировкой изготовителя, раскладывают на складе по маркам и партиям.
?????????????????????
Все отходы ПВХ, ИК, получаемые от сторонних организаций, а также отходы собственного производства, пригодные к использованию, необходимо хранить в закрытом, сухом, вентилируемом помещении.
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1. Отходы производства делятся на возвратные и безвозвратные.
Возвратные отходы образуются при вальцевании, каландрировании, дублировании линолеума и после его разбраковки. Эти отходы повторно используются в производстве среднего и нижнего слоев и составляют до 11%. Безвозвратные отходы составляют до 3.5% к общему весу сырья и включают: распыление; угар и улетучивание.
11. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ
11.1. Инструкция о мерах пожарной безопасности.
11.2. План ликвидации аварии.
11.3. Инструкции по охране труда для всех рабочих мест.
11.4. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приему после ремонта.
11.5. Методические инструкции контроля технологического процесса (перечень ГОСТов и методик для контроля, анализов и испытаний).
Перечисленные выше инструкции, кроме методических утверждаются Главным инженером предприятия.
12. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
12.1. Вес
Общий расход компонентов по нормам расхода 2,6164кг.
Безвозвратные потери составляют: (2,6184-2,54)/2.54*100%=3,01%.
Коэффициент использования сырья 0,970.
12.2. Таблица материального баланса линолеума без основы
????????????????????????????
Возвратные отходы после обрезки в количестве 11% учтены в данном балансе использования материалов.
13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
( находится в приложении 3)
Разработал инженер – технолог Петров В. В.
Согласовано:
начальник пластикатного цеха Шишкин А.А.
инженер охраны труда Смирнова С.М.
