ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕСТВЕННОСТЬЮ
ООО „ Полимер-ПЭ”
«Утверждаю»
директор,
ООО" Полимер-ПЭ”
________________подпись,
инициалы, фамилия
«__»______________ 200_ г.
Технологический регламент № 1.1
Производство линолеума поливинилхлоридного
многослойного без подосновы по ГОСТ 14632-79
(текст сокращен на 45%)
Использовал документ http://www.simbexpert.ru/?snips/snip/9181/
Там размещено „Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса”.
Дата актуализации: 01.10.2008
---------------------
При работе над текстом регламента следует помнить, что ГОСТ 14632-79 утратил силу в РФ. Продление Головным предприятием ВНИИСтройполимер не проводилось (разработали соответствующие ТУ и предлагают за оплату).
Текст ГОСТ 14632-79 в формате pdf находится http://gostbank.metaltorg.ru/download/pdf/11875/
на нашем производстве были разработаны Технические Условия на основе устаревшего ГОСТа. Номер ТУ 5771 – 01 – 0ххххххх –хх.
-------------------------
Срок действия регламента до «__»____________200_ г.
г. Ростов
1997г.
Содержание
1. Общая характеристика производства ---------------------------------------------- 3 стр.
2. Характеристика изготавливаемой продукции ------------------------------------ 3 стр.
3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов ---------- 4 стр.
4.Описание технологического процесса ---------------------------------------------- 6 стр.
5. Нормы технологического режима -------------------------------------------- 11 стр.
6.Возможные неполадки, их причины и способы устранения - ----------------- 14 стр.
7. Нормы расхода сырья и материалов ---------------------------------------------------- 15 стр.
8. Контроль производства -------------------------------------------------------------------- 16 стр.
9. Основные правила безопасного ведения технологического процесса ----------- 17 стр.
10. Охрана окружающей среды --------------------------------------------------------- 19 стр.
11. Перечень обязательных инструкций --------------------------------------------- 20 стр.
12. Материальный баланс ---------------------------------------------- ------------------ 20 стр.
13. Технологическая схема производства -------------------------- ------------------- 21 стр.
14. Спецификация основного технологического оборудования ---- ----------------- 21 стр.
15. Лист регистрации изменений ------------------------------------------------------------ 22 стр.
1 .ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Выпуск линолеума освоен в 1970 году в пластикатном цехе по проекту ПКТБ УМП Облисполкома. Производство осуществляется периодическим способом на одном технологическом потоке вальцево-каландровой линии. Выпускаются линолеум поливинилхлоридный безосновный типа М и МП (с печатной пленкой), линолеум на теплоизолирующей подоснове типов ВК и ВКП. Мощность пластикатного цеха по производству линолеума 600,0 т.кв.м. в год.
1.2. Технологический регламент разработан производственно-техническим отделом завода.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
2.1
Линолеум поливинилхлоридный без подосновы
изготавливается вальцево-каландровым
способом по ГОСТ 14632-79. Линолеум типа М, МП
общей толщиной
Верхний слой линолеума изготавливается из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и различных добавок. Верхний слой может изготавливаться с прозрачной лицевой поливинилхлоридной (ПВХ) пленкой, имеющей печатный рисунок.
Средний и нижний слои линолеума изготавливается из полноценного сырья с большим количеством наполнителя и вторичных отходов ПВХ, которые придают линолеуму жесткость и прочность против продавливания, снижают его стоимость.
Линолеум поливинилхлоридный предназначается для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданиях, кроме помещений связанных с интенсивным движением, воздействием абразивных материалов, жиров, масел
Полы, покрытые линолеумом, отличаются прочностью, гигиеничностью, удобством в эксплуатации. Полы легко моются теплой водой и быстро очищаются от грязи и пыли.
2.2 . Технические требования.
2.2.1. Линолеум должен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 14632-79 по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2.2. Материалы, применяемые для изготовления линолеума, должны удовлетворять требованиям НТД на эти материалы.
2.2.3. Допускаемые отклонения от размеров линолеума не должны превышать, мм:
по ширине +/- 10.0;
по общей толщине +/- 0,10.
2.2.4. Размеры линолеума должны быть, мм
по ширине -- 1500,0
по общей толщине для всех типов 1.5
по толщине лицевого слоя:
для линолеума типа М -0,4
для линолеума типа МП – 0,2 (+ 0,05 /- 0,03).
2.2.5. Кромки линолеума должны
быть параллельными, не иметь заусенцев и щербин. Отклонения от параллельности
кромок не должны превышать +/- 3мм на
2.2.6. Цвет лицевой поверхности должен соответствовать цвету эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.2.7. На лицевой поверхности линолеума не допускается волнистость, царапины, раковины, складки, пузыри, пятна, полосы.
Не допускаются наплывы и пятна площадью
свыше 0,2 кв. см более 3-х штук на
2.2.8. Линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади лицевого слоя. Окраску считают равномерной, если цветовое различие между двумя его любыми участка не превышает 4-х порогов цветоразличия.
2.2.9. Одноцветный линолеум должен быть цветоустойчивым. Показателем цветоустойчивости является облучение образца в течение 30 часов ксеноновой лампой в установке типа РСК-7, изменение окраски не должно превышать 4-х порогов цветоразличия.
2.2.10. Линолеум не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.2.11. Линолеум не должен накапливать статическое электричество. Время стекания статического электричества до остаточного потенциала 200 В не должно превышать 60 сек.
2.2.12. Допускается оценивать электростатические свойства линолеума по удельному объемному электрическому сопротивлению. Величина не должна превышать 5* 10¹³ Ом · см.
2.3. Физико-механические свойства линолеума указаны в таблице 1.
|
Наименование показателя |
Норма для 1 категории качества |
|
|
М |
МП |
|
|
Истираемость на машине типа МИВОВ-2 мкм, не более Деформативность при вдавливании мм, не более: абсолютная деформация абсолютная остаточная деформация Изменение линейных размеров %, не более |
100,0 0,50 0,25 0,5 |
60,0 0,40 0,20 1,0 |
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
Таблица 2 ( далее страница " продолжение 1")
|
Наименование |
ГОСТ или ТУ |
Показатели, обязательные для контроля |
Характеристики материала |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.Поливинил – хлорид: а) эмульсион- ный полимерное связующее б) суспен- зионный полимерное связующее |
ГОСТ 14039- 78 Е ГОСТ 14332- 78Е |
Внешний вид, марка, состояние упаковки Внешний вид, марка, состояние упаковки. |
Белый порошок без вкуса и запаха. Выпускается различных марок в зависимости от Кф (константа Фиккентчера). В обозначении присутствует буква Е. По воздействию на организм относится к умеренно опасным веществам – 3 класс. При нагревании выше 150ºС начинается разложение с образованием хлористого водорода и окиси углерода. Осевшая пыль пожароопасная: температура самовоспламенения 500ºС; температура вспышки аэровзвеси 624ºС; нижний предел взрываемости При возгорании тушить всеми доступными средствами пожаротушения. Индивидуальные средства защиты: спецодежда, респиратор типа "лепесток", биологические перчатки (силиконовый крем). Свойства аналогичны ПВХ эмульсионному, в названии марки присутствует буква С или S для импортных партий. |
|
2.Диоктил – фталат (ДОФ) пластификатор |
ГОСТ 8728- 77Е |
Внешний вид, плотность. |
Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей от светлого до желтого цвета со слабым специфическим запахом. Плотность при 20ºС (0,982-0,986) г/см³. Горючая жидкость, температура вспышки 205ºС. Тушить загоревшийся пластификатор следует тонко распыленной водой или пеной. Токсичный продукт ПДК составляет 1,0 мг/м³. Температура застывания составляет -50ºС. При попадании ДОФ на кожу необходимо смыть его теплой водой с мылом.
|
|
3.ЭДОС пластификатор |
ТУ 38 -605- 127-82 |
Внешний вид, плотность. |
Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей от светлого до темно-желтого цвета со специфическим запахом. Плотность при 20.С 1,090 г/см³. Горючая жидкость, температура всп-ки (130-155)ºС Тушить загоревшийся пластификатор следует тонко распыленной водой или пеной. ПДК в воздухе рабочей зоны 10 мг/м³. При попадании ЭДОС на кожу необходимо смыть теплой водой с мылом. |
|
4.Мел молотый марка ММ2 наполнитель |
ТУ 5743- 003- 29565 80-95 |
Внешний вид, остаток после просева. |
Тонкозернистый продукт белого цвета, получаемый путем дробления, сушки и помола природного мела. Содержание карбоната кальция 95%. Остаток после просева на сите 02 не более 3%. Поставляется в бумажных мешках весом до 40кг. Не допускается хранение в сырых помещениях. |
|
5.Белила цинковые марка БЦ 0 пигмент белый |
ГОСТ 202-84 |
Внешний вид, состояние упаковки, укрывистость. |
Порошок белого цвета.
Упаковывается в бумажные мешки весом до 40кг или в мягкие контейнера по Укрывистость не более 140гр./м². |
|
6.Белила титановые марка Р-02 пигмент белый |
ГОСТ 9808- 84 |
Внешний вид, состояние упаковки, Укрывистость. |
Порошок белого цвета с желтоватым оттенком. Упаковывается в бумажные мешки весом по 40кг или в мягкие контейнера по 400кг. По составу это двуокись титана в рутильной форме. Укрывистость не более 40гр/м². Не горюч. |
|
7. Стеарат кальция стабилизатор |
ТУ 6-14-722-76
|
Состояние упаковки
|
Порошок белого цвета. По составу, в основном кальциевая соль стеариновой кислоты, температура плавления не ниже 132ºС. Не токсичен. Хранить в прохладном сухом, хорошо проветриваемом помещении вдали от источников возгорания. |
|
8. Пигмент желтый железоокисный |
ГОСТ 18172- 80 |
Состояние упаковки, цвет. укрывистость |
Тонкодисперсный порошок желтого цвета. Упаковывается в бумажные мешки по25кг. Укрывистость для марки Ж-0 не более 15гр/м². Негорючий продукт. |
|
9. Пигмент красный железоокисный |
ТУ 6- 10-602 -72 |
Состояние упаковки, цвет. укрывистость |
Тонкодисперсный порошок красно-коричневого цвета. Марка М укрывистость не более 7г/м². Поставляется в таре весом от 25кг. Негорючий продукт. ПДК в воздухе рабочей зоны 10мг/м³. Работы с пигментом проводят в помещениях с вытяжной вентиляцией. |
|
10.Отходы галантерейные |
по |
