(продолжение страницы - написать технологический регламент)
6.ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ
УСТРАНЕНИЯ.
(Заполняется таблица
со всеми возможными вариантами)
Дефект
|
Причина возникновения
|
Способы устранения
|
1
|
2
|
3
|
Потоки расплава и продолговатые пузыри на поверх-
ности,серебристость
|
Влажность материала
|
1.
Подсушить сырье.
2.
Снизить скорость вращения шнека.
3.
Увеличить противодавление.
|
Матовые пятна
на поверхности
изделия
|
Перегрев расплава
|
Снизить температуру расплава
|
7.НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
/ Для ответственных
расчетов следует учитывать требования ГОСТ 14.322-83 Нормирование расхода
материалов. Основные положения. /
= Расчет производят в кг/на 1изделие (или
тысячу, сто тысяч и т.д.штук);
или в кг/на кг готовой
продукции, если учет и реализации идут по весу.
Проводятся контрольные замеры с
взвешиванием загруженного сырья (по маркам), готовой продукции, полученной из
этой закладки и образовавшихся отходов. При использовании отходов для повторного
использования после сортировке и дроблении это учитывается в расчете с
уменьшением чистого сырья. Далее рассчитываются нормы расхода. Поскольку часть
материала удаляется безвозвратно (угар, улетучивание влаги при сушке,
распыление) - на практике это до 2%; то
фактический расход будет выше теоретического (нетто и брутто). Коэффициент использования сырья (Кисп) составляет
до 98%.
8. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Заполняется таблица по
всем точкам контроля ( далее по тексту идут: работа вспомогательного оборудования,
сортировка, мех.обработка, упаковка, приемка, хранение на складе и контроль
выделений вредных веществ).
Наименование параметра или
процесса
|
Что контролируется
|
Частота и способ контроля
|
Показатели
|
Метод испытания
|
Кто
контро-
лирует
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1.Контроль
сырья
|
Полимеры,
СКП
|
Каждая
партия,
взятие
пробы
|
Состояние упаковки,
маркировка, внешний
вид, наличие влаги или
посторонних примесей.
Маркировка, цвет на
соответствие эталону
|
визуально
|
ОТК
|
2.Изготовление
замесов
|
Состав сырья
Качество замеса
|
Каждая порция
|
Количество сырья,
качество компонентов,
соответствие рецепту.
Однородность смеси. После
выгрузки смеситель должен быть
очищен от материала.
|
визуально,
весы
визуально
|
литейщик
литейщик,
технолог
|
3.Литье
изделий на
ТПА
|
готовая
продукция
температура,
давление, вре –
менные циклы
|
постоянно
постоянно
|
Изделия не должны
иметь дефектов
указанных в ТД на продукцию.
Соответствие
технологическим
картам
|
экспресс-
метод
визуально
|
литейщик
литейщик
|
9. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
9.1. Для обеспечения безопасной работы должны выполняться
следующие общие требования.
9.1.1. В цехе должны быть разработаны и утверждены
инструкции по охране труда и технике безопасности, инструкции по пожарной
безопасности.
= и т.д. Рекомендую
использовать материалы из ГОСТ
12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности.
Разделов Требования безопасности из ГОСТов,
имеющих общие сведения с темой регламента (на полиэтилен, полипропилен,
полиэтиленовую пленку и т.п.).
При проверке регламентов инспектором особо
оговаривалось наличие пункта:
9.1.7. В цехе должна быть передвижная емкость с крышкой для вывоза в
специально отведенное место расплавленной массы при аварийной выгрузке из ТПА.
(для исключения загазованности и
возможности возгорания).
9.1.14. Запрещается производить чистку, обтирку, регулировку механизмов
до полной остановки машины, при этом машина должна быть отключена от сети.
Вывешивается плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ!
Работают люди".
Далее следуют требования и мероприятия при
аварийных остановках, возникновении пожара. =
9.3. Классификация производства и помещений по пожарной опасности.
Производство изделий из
пластических масс по противопожарным нормам строительного проектирования
относится к категории " В." Класс помещений по Правилам устройства
электроустановок (ПУЭ) - "П-2а."
= при необходимости
уточнения расчет категории В-1; В-2; или В-3 проводят по СП 12.13130.2009
(СВОД ПРАВИЛ) „ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ
ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ”.
=
Для расчета пожарной нагрузки
помещения требуется уточнить площадь и количество горючего вещества. Для
полиэтилена теплота сгорания 47,14 Мдж/кг
=
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
= Приводятся
мероприятия по недопущению загрязнений и уменьшению выбросов вредных веществ. =
10.
ПЕРЕЧЕНЬ
ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ
11.1. Инструкция „О мерах пожарной безопасности”.
11.2. План ликвидации аварии.
11.3. Инструкции по охране труда
для всех рабочих мест.
11.4. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приему после
ремонта.
11.5. Методические инструкции контроля технологического процесса
(перечень ГОСТов и методик для контроля, анализов и испытаний).
Перечисленные выше
инструкции, кроме методических утверждаются
Главным инженером предприятия.
12. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
/Содержание включает
фактические нормы расхода и
безвозвратных потерь для всех видов сырья + Кисп. /
13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
/ Возможно составление в Word (вставка-рисунок). Склады сырья и готовой продукции в форме
прямоугольников. Оборудование в виде квадратов, прямоугольников или кругов (желательно сходство по форме с
оборудованием). Проставляются номера и наименования. = Пример:
(рисунок не вставляю)
1- склад полимеров; 6- чиллер;
2- весы товарные; 7- ТПА № 1;
3- дробилка; 8- ТПА №2;
4- смеситель;
9 - склад готовой продукции.
5- компрессор
= далее эти номера используются в разделах 4 и 5 для пояснения, к чему
из оборудования относится текст =
14. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
/Заполняется
на используемое оборудование/ Таблица 9
Наименование
оборудования
|
Краткая техническая характеристика
|
Основные
габариты
|
1
|
2
|
3
|
1.Чиллер (охладитель воды)
марка
VGA100 (25 кВт)
|
Циркуляционный насос, изолированный
бак – аккумулятор на 100л
|
Размеры:
Длина: 1490 мм
Ширина: 795 мм
Высота: 1370 мм
Вес: 510 кг
|
2. Весы товарные
CAS DL-100
|
Весы напольные со стойкой и ЖК-дисплеем. Используются для
взвешивания ящиков, мешков и упаковок фасовкой до 100 кг. Имеют функцию
взвешивания нестабильного веса. Водо - и пыле- непроницаемый корпус, площадка
из нержавеющей стали.
|
Размер платформы –
370х500 мм;
Габаритные размеры-
420×655×710 мм;
Вес - 14 кг.
|
Разработал инженер – технолог
Согласовано:
начальник цеха ТНТ
инженер охраны труда
15. Приложение. Лист регистрации изменений
/ Используется при наличии
изменений/
№ изменения
|
номера
листов
|
всего листов в документе
|
№ документа
|
подпись
|
дата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------------------------------------------------
В заключение.
Объем текста готового
регламента составляет от 15 до 18 страниц. Возможно и больше. На производстве в
обязательном порядке утверждаются инструкции по охране труда (содержание
частично должно соответствовать регламенту) и План ликвидации аварии.
|