3 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

3.1. Перечень полимерного сырья и вспомогательных материалов указан в таблице 2.

3.2. Основные показатели используемых полимеров.

                                                                                                                                 Таблица 3 

ПТР - показатель текучести расплава - условная величина, характеризующая поведение полимера в вязкотекущем состоянии. Выражается количеством полимера в граммах, которое проходит через стандартное сопло диаметром 2,1мм в течение 10 минут, при определенных температуре и нагрузке. Для полиэтилена всех марок  tº =190ºС; нагрузка для ПЭВД - 2,16кг.

    4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

     Технологический процесс изготовления двухслойной стретч-пленки методом экструзии через плоскощелевую головку состоит из следующих этапов:

  1. общие сведения – оборудование, сырье;

  2   - экструзия материала;

  3   - формование полотна, охлаждение и протяжка, обрезка кромки, переработка отходов;

  4  - намотка, контроль качества, взвешивание и складирование;

  5  - перемотка; 

  6 - окончание работы. 

4.1.1.  На участке установлены две экструзионные линии производства стретч-пленки(2,3)

   Основные элементы линии: 

   - два экструзионных червячных пресса А и В. На каждом экструдере имеется смеситель с дозатором; система терморегулирования с электронагревателями, вентиляторами обдува цилиндра, датчиками и приборами автоматики; электрооборудование с приборами управления и регулирования скорости; фильтр и трубопровод расплава.

    - Адаптер и экструзионная головка с системами терморегулирования .

    - Охлаждающие валки с узлом намотки.

    - Обрезка кромок с капсулятором.

  Вспомогательное оборудование: чиллеры для охлаждающей воды, компрессор сжатого воздуха, гранулятор, дозатор клеевой добавки,  электронные весы, система кондиционирования воздуха с вытяжной  и приточной вентиляцией.

4.1.2 Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПЭВД) при изготовлении затаривается в мешки из полиэтиленовой пленки весом по 25кг, упакованные в паллеты.

    Перевозка разрешается всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов. Хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

    Перед запуском в переработку ЛПЭВД должен быть выдержан не менее 12 часов в производственном помещении, если хранение производилось при температуре ниже +10ºС.

    Перед подачей в производство следует проверить сырье на соответствие его требованиям технических условий. Использование сырья без анализов допускается при наличии паспорта завода-поставщика с указанием всех необходимых свойств.

   На участок экструзии сырье завозится из склада (1) по заявке, учитывающей количество и марку. 

4. 2.  Экструзия материала

4.2.1. Подготовка линии к работе.

      Эксплуатация экструзионной линии предполагает непрерывный режим работы в две смены по 12 часов в сутки. Обслуживают: машинист экструдера – 4й разряд и помощник -2й разряд. Допускается работа на двух линиях. 

     Перед началом работы машинист экструдера обязан внешним осмотром убедиться в исправности оборудования, всех ограждений, заземляющих устройств, местного освещения, пусковой и регулирующей аппаратуры, отсутствие посторонних предметов в загрузочном бункере и смесителе, проверить температуру в рабочих зонах, крепление термопар и срабатывание терморегуляторов при изменении показаний.

     Выдается задание, включающее марку  стретча (ручной, машинный), характеристики пленки (толщина, ширина, вес рулона), рецептура загружаемого сырья и объем выпуска.

4.2.2. По технологической карте выставляются требуемые параметры процесса:

     - температуры по зонам цилиндра, фильтра, трубопроводов расплава, адаптера, плоскощелевой головки;

     - проверяется состояние формующего зазора;

     - подготавливается место для приема расплавленной массы;

     - включается электрообогрев. Время прогрева отдельных элементов может составлять до 1 часа.

     Включение в работу недостаточно прогретого оборудования запрещается, так как это может привести к поломке.

Если на оборудовании проводились ремонтные работы, то после прогрева необходимо подтянуть болтовые соединения.

4.2.3. Полимерное сырье (ЛПЭВД, гранулят, капсулят, ПЭВД) в количестве до 200кг. загружается в смеситель(4), при необходимости вводятся добавки (красители, клеевые, скользящие и др.). Перемешивается  3-5 минут. Сырье подается в бункер экструдера вакуум-загрузчиком. При дозировке в зону загрузки экструдера А клеевой добавки Индопол Н 300 заполняется расходный бачок (5) и включается электрообогрев до 70ºC.

4.2.4. Перед запуском линии экструдерщик обязан убедиться в отсутствии посторонних и подать звуковой сигнал. Включение в работу экструдеров начинают при скорости вращения шнека 10-15об/мин. Следят за токовой нагрузкой электродвигателей приводов. После выхода расплава из формующего зазора и стабильного течения, охлаждающий барабан подводится к головке, и полотно заправляется по валкам для охлаждения и выхода пленки. Начинается намотка на картонные шпули. Машинист экструдера плавно переводит на рабочие скорости оба экструдера и охлаждающие валки с намоточным устройством, добиваясь их синхронизации и получения пленки требуемых размеров по толщине. При необходимости производится корректировка параметров технологического процесса. Для образования адгезивного эффекта в нижний слой дозируется клеевая добавка.

4.2.5. Основные характеристики технологического процесса экструзии. 

  Линия укомплектована двумя экструдерами: А – диаметром 50мм и В - диаметр 65мм. соотношение L/D составляет 30(хорошая гомогенизация).

  Червячный экструдер работает следующим образом. При вращении червяка материал из бункера захватывается в межвитковое пространство, перемещается по обогреваемому цилиндру вперед, нагревается, плавится, перемешивается. Продвигаясь по каналу шнека полимер, разогревается за счет тэнов, установленных на цилиндре и теплоты, выделяющейся вследствие вязкого трения. 

    По характеру процессов,  протекающих на каждом участке червяка, можно его условно разделить на три зоны равной длины: питания, сжатия и дозирующую (выдавливания). Два участка: редуктор привода с упорным подшипником и загрузочное отверстие, имеют рубашки для водяного охлаждения. Для поддержания необходимого температурного режима на цилиндре экструдера установлены ТЭНы; они составляют четыре зоны обогрева с термопарами. Для охлаждения при местном перегреве установлены два вентилятора обдува. Однородная масса фильтруется от посторонних включений. Перед фильтром установлен датчик давления, который подает звуковой сигнал при повышении давления расплава до 20 бар. Это означает, что фильтр необходимо очищать. Переключение фильтра производится гидравлической системой.  Далее масса  по трубопроводу расплава поступает в адаптер. Адаптер (блок соэкструзии, дистрибьютер) служит для наложения потоков от экструдеров и получения в головке двухслойного-А-В или трехслойного-А-В-А полотна. Головка - плоскощелевая фильера изготовлена из инструментальной стали Ст. 45 (губа и планка хромированные) с трубчатыми нагревательными элементами. Все части машины: трубопроводы, фильтры, адаптер, головка оборудованы для нагрева и регулирования температуры. Цифровые контроллеры температуры на щите управления позволяют выводить линию на режим, когда при высокой производительности достигается оптимальное качество. 

4.2.6. Ориентировочные температурные режимы экструзии ЛПЭВД указаны в табл.  4 

                                                                                                                         Таблица  4  

  Указанные в таблице значения температур являются ориентировочными, задаются перед запуском экструдера в работу на подходящем по текучести материале. При работе корректируются с учетом изменения температуры при саморазогреве (особенно в 1 зоне цилиндра). Добавки в рецептуру ПЭВД, скользящие, модификаторы изменяют режим.

 На плоскощелевой головке для стабильного истечения массы рекомендуется в концевых участках разогрев на 5 градусов выше, по отношению к центральной зоне. 

                                              (  далее продолжение 2)