Общество Ограниченной Отвественности " Полимер-ПЭ” 





«Утверждаю»

директор,

ООО" Полимер-ПЭ”

________________подпись,

инициалы, фамилия

«__»______________ 200_ г.

Технологический регламент №1.1

(сокращен на 50 %)

                   Производство стретч-пленки методом

               плоскощелевой экструзии.

Срок действия регламента до «__»____________200_ г.

                                              Содержание

1. Общая характеристика производства    ----------------------------------------------         3  стр.

2. Характеристика изготавливаемой продукции    ------------------------------------         3  стр.

3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов   ----------           3  стр.

4.Описание технологического процесса    ----------------------------------------------          5  стр.

5. Нормы технологического режима              --------------------------------------------         9  стр.

6.Возможные неполадки, их причины и способы устранения - ----------------- --         11 стр.

7. Нормы расхода сырья и материалов  ----------------------------------------------------     11 стр.

8. Контроль производства  --------------------------------------------------------------------     11 стр.

9. Основные правила безопасного ведения технологического процесса  -----------     13 стр.

10. Охрана окружающей среды        ---------------------------------------------------------     14 стр.

11. Перечень обязательных инструкций        ---------------------------------------------       14 стр.

12. Материальный баланс     ----------------------------------------------   ------------------     14 стр.

13. Технологическая схема производства       -------------------------- -------------------     15 стр.

14. Спецификация основного технологического оборудования   ---- -----------------    16 стр.

15.  Лист регистрации изменений   ------------------------------------------------------------   17 стр. 

1 .ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Выпуск стретч-пленки освоен в 2009 году в отдельно стоящем здании на территории

ООО «Полимер-ПЭ». Запущены в работу две линии двухшнековых плоскощелевых экструдеров.

            Производится стретч-пленка для ручной и машинной упаковки.

            Имеются склады сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Для перемотки пленки в рулоны различного размера, установлены две перемоточные машины. В цехе оборудованы слесарная мастерская, кабинеты для инженерно-технических работников, бытовые и подсобные помещения.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1.На стретч-пленку не разработаны общероссийские нормативные документы.  Продукция изготавливается по ГОСТ 10354-82   на полиэтиленовую пленку с добавлением специфических показателей на уровне российских и зарубежных аналогов. Двухслойная стретч-пленка,  изготовленная по настоящему технологическому регламенту, имеет рынок сбыта. Технические характеристики согласованы с заказчиком. 

            Пленка предназначена для упаковывания (методом обертывания) отдельных изделий и формирования паллет.   Она обладает адгезией слоев друг к другу и высокой механической прочностью. 

2.2. Многослойная стретч-пленка по ГОСТ 10354-82, марка Н, изготавливается методом плоскощелевой экструзии из линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД) с полимерными добавками. 

2.3. Пленка выпускается в виде полотна, намотанного на картонную втулку. 

            По внешнему виду прозрачная не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий. Допускается наличие геликов в пределах, допуска на применяемый полиэтилен. 

            Рулон с плотной намоткой и ровным торцом. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. Для сохранности торцов, длина шпули должна превышать ширину полотна на (5-10)мм с каждой стороны рулона.

2.4. По физико-механическим показателям пленка должна соответствовать таблице 1  

                                                                                                                                   Таблица 1           

2.5.Методы испытаний.

2.5.1.Отбор образцов для испытания по ГОСТ 10354-82, п.4.3; 5.1.

2.5.2. Допускается определять толщину пленки расчетным путем по формуле:

      А=М/В*L*ρ, где А – толщина пленки, м;

                                   В – ширина пленки, м;

                                    ρ – плотность полиэтилена (920 кг/м³)

                                    М – масса рулона (нетто) кг.

                                    L – длина пленки в рулоне по счетчику метража.

2.5.3. Самоадгезию пленки (кг/см²) вычисляют по формуле: А=Р/S,

                                  где Р – максимальная нагрузка при разъединении образцов, кг;

                                        S - контактирующая площадь, равная 600 мм².

Методика испытаний. 

Из отобранной пленки вырезают два образца прямоугольной формы размерами (20*55)±1мм в продольном направлении. Каждый образец в продольном направлении укрепляют армирующей полоской из лейкопластыря, оставляя по периметру полоску пленки не менее 1мм. Затем образцы попарно накладывают друг на друга со стороны пленки на длину 30±1мм и прижимают вручную. Соединенные образцы укладывают на гладкую поверхность из упругой резины и 5 раз прокатывают обрезиненным валиком весом 5±0,5кг, делая 5 одинарных ходов. На соединенных образцах делают метки на расстоянии 5±1мм от края, по которым закрепляют их в зажимы разрывной машины. Испытания проводят на 5 образцах, при скорости движения зажимов 100±10мм/мин. Максимальную нагрузку Р в кг, используют при расчете самоадгезии слоев. 

2.5.4.Гарантированное предварительное восстановление (престретч) определяют при запуске в производство и каждом изменении рецептуры на оборудовании потребителя (палетообмотчике). Методика заключается в измерении величины относительного удлинения пленки при растяжении в момент, когда ширина образца уменьшилась на 10%. 

2.5.5. Определение упругого восстановления. Испытания проводят на 3-х образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10±0,2)мм и длиной не менее150мм. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок длиной 50±1мм. Образец зажимают в зажимы разрывной машины и растягивают до длины рабочего участка 100мм. В этом состоянии образец выдерживают

1 минуту, после чего снимают нагрузку разрывной машины. Вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги.

            Упругое восстановление (λ,%) определяют по формуле:

             λ= (100 – L)/50*100, где L- длина рабочего участка через30 минут после снятия нагрузки, мм.

            За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3-х параллельных измерений.

            За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.