5.  НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

5.1.Нормы технологического режима производства верхнего слоя линолеума включены в таблицу  4. 

       Далее по тексту часть материала удалена автором  chemist-54

6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

7. НОРМЫ РАХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

7.1. Нормы расхода рассчитываются на основании контрольных замесов. Составляется акт, в котором фиксируется:

·        закладка компонентов в смеситель  (раздельно для верхнего и нижнего слоев);

·         выход готовой смеси;

·        вес бобин с заготовкой после каландрирования;

·        вес 1кв. метра заготовки требуемой толщины;

·        выход готового линолеума после дублирования (в кв. метрах и по весу);

·        вес возвратных технологических отходов, собранных по всем стадиям  (при вальцевании, каландрировании, дублировании и обрезке кромки).

·        расход вспомогательных материалов (шпагат, клей, этикетка, упаковочная пленка).

7.2. Расчет норм расхода.

        По акту проведения контрольного замеса выпуска линолеума рассчитано: 

·        выход полотна верхнего слоя толщиной 0,4 мм составил 514м²;

            вес 1м²  в/с составил 0,700 кг/м²;

·        выход полотна нижнего слоя толщиной 0,55мм составил 454м²;

            вес 1м² полотна среднего или нижнего слоя составил 0,92кг/м²;

             при дублировании материал расходуется на 2 слоя (средний + нижний),

              площадь заготовки составит 454м² : 2 = 227м².

Расчет норм расхода материалов для 1 м ² линолеума тип М приведен в таблице 8.

8. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.

9.ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

9.1. Для обеспечения безопасной работы должны выполняться следующие общие требования:

9.1.1. В цехе должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда и технике безопасности, инструкции по пожарной безопасности.

9.1.2. К работе на любых агрегатах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, стажировку на рабочем месте и допущенные к самостоятельной работе.

9.1.3. Не допускается работа на неисправном оборудовании.

9.1.15. Первоначальный разогрев вальцов и каландра производить строго по режиму, указанному в настоящем технологическом регламенте. Скорость нагрева валков каландра не должна превышать1ºС в минуту. В два этапа : до 70ºС горячей водой (конденсат при давлении (1,5 – 2)кг/см², а затем паром. Разогрев производится при вращающихся валках   с контролем температуры нагрева по приборам.

            Валки вальцов разогреваются при перерыве в работе более суток. При зазоре (1,5-2)мм на передний валок наматывается масса и при вращении в течение до 2-х часов валки разогреваются до требуемой температуры. Массу необходимо периодически подрезать и измерять толщину. При нагреве валки расширяются, зазор уменьшается возможно заклинивание. 

            В процессе работы вальцы периодически охлаждаются подачей холодной воды.

Подачу воды разрешается открывать только при вращающихся валках, во избежание разрушения (чугун не выдерживает резкого перепада температур).

9.1.16. В целях снижения запыленности и загазованности в цехе необходимо:

·        перемешивание в смесителе производить при закрытой крышке;

·        не допускать перегрева вальцов, так как при повышенной температуре происходит разложение поливинилхлорида с выделением хлористого водорода, хлористого винила;

следить за нормальной работой вентиляционных установок. Регулярно проводить очистку от загрязнений. 

9.2. Правила аварийной остановки производства.

9.3. Классификация производства и помещений по пожарной опасности.

     Производство изделий из пластических масс по противопожарным нормам строительного проектирования относится к категории " В." Класс помещений по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)  - "П-2а." 

9.6.1. Поступающее на завод сырье в упаковке и с маркировкой изготовителя, раскладывают на складе по маркам и партиям.

                   ?????????????????????

           Все отходы ПВХ, ИК, получаемые от сторонних организаций, а также отходы собственного производства, пригодные к использованию, необходимо хранить в закрытом, сухом, вентилируемом помещении. 

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Отходы производства делятся на возвратные и безвозвратные.

           Возвратные отходы образуются при вальцевании, каландрировании, дублировании линолеума и после его разбраковки. Эти отходы повторно используются в производстве среднего и нижнего слоев и составляют до 11%. Безвозвратные отходы составляют до 3.5% к общему весу сырья и включают: распыление; угар и улетучивание.

11. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ

11.1. Инструкция о мерах пожарной безопасности.

11.2. План ликвидации аварии.

11.3. Инструкции по охране труда  для всех рабочих мест.

11.4. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приему после ремонта.

11.5. Методические инструкции контроля технологического процесса (перечень ГОСТов и методик для контроля, анализов и испытаний).

            Перечисленные выше инструкции, кроме методических  утверждаются  Главным инженером предприятия.

12. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

 12.1. Вес 1 м² линолеума толщиной 1,5мм весит 2,54кг. 

            Общий расход компонентов по нормам расхода 2,6164кг.

            Безвозвратные потери составляют:  (2,6184-2,54)/2.54*100%=3,01%.

            Коэффициент использования сырья 0,970.

12.2. Таблица материального баланса линолеума без основы

                                   ????????????????????????????

            Возвратные отходы после обрезки в количестве 11% учтены в данном балансе использования материалов.

13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА  

( находится в приложении 3) 

  14. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 

  Разработал  инженер – технолог                                         Петров В. В.

   Согласовано:

   начальник пластикатного цеха                                          Шишкин А.А.

   инженер охраны труда                                                       Смирнова С.М.